胶丸成型工艺：
当明胶带进入扇形注射器，两侧紧贴时，被送到两个对滚成型模中间，然后由泵体送入药液，随着成型模滚动形成填充胶丸。其中间药液所需温度由药液泵提供，并由扇形注射器注入缎带状明胶带中，胶丸由滚动模加上适当压力而形成。
1、生产工艺流程图：
原料---配料，溶胶---药液，明胶液---制丸---定型---清洗，酒精回收---干燥---中间库---捡丸--抛光---中间库---包装---出厂
2、溶胶
明胶---称量---溶胶---明胶---制丸
固体原料---称量---溶胶---明胶---制丸
液体原料---称量---溶胶---明胶---制丸
回收胶---破碎---洗胶干燥---冷库---称量---溶胶---明胶---制丸
3、制丸包装：
搅拌---明胶，物料---制丸，回收胶---干燥---洗丸干燥---，酒精回收---捡丸---磨光---印字---塑料内包---外包---检验入库---成品
4、工艺流程：
化胶---压丸---定型---洗丸---干燥---捡丸---包装（配料，废胶回收与压丸同步进行）

一、软胶丸车间主要生产工段温湿度：
1）压丸工段：温度22-26℃ 湿度45-55%
2）配料工段：温度22-26℃ 湿度40-60%
3）干燥工段：温度24-28℃ 湿度25%以下
4）检丸工段：温度22-26℃ 湿度40-60%
5）包装工段：温度22-26℃ 湿度40-60%
6）空气净化：30万级
7）风冷温度：10℃左右
8）丸子含水量不超过9%--11%（国标）
9）全套设备占地面积：大于150平方米

产量：
500毫克橄榄型型，每分钟三转，14000粒/小时。

二、结构简介：
本机组主要由滚模式软胶丸机，输送机，旋转式干燥机，电控柜，盛胶保温桶等设备组成（如是水冷型则多一台制冷机），其中主设备是滚模式软胶丸机，简称主机。

1） 滚模式软胶丸机：
由一台电机通过电气操作中的变频设备进行变频无级调速（均由数字显示）。该机包括电动部件通过一系列的传动装置形成一套从转模，药液泵，油滚轮，鼓轮，剥丸器，左右展布箱，润滑系统及注射等运动将药液等压制成大小各异的软胶丸。
为了生产安全及机械保障，机器在工作时转模的转速不宜超过3rpm，特别是新机在各机械转动部位尚未完全磨合，一开始即长期高速下工作会造成机械故障。
具体操作，调试均由生产，销售单位负责对操作人员作专项培训。
2） 输送机：
输送机由机架，传送带和调整机构等组成。传送带能逆向输送，将合格胶丸送入干燥机内；顺向输送，将不合格的胶丸送入废丸筒中。电源由主控箱送电，开关安装于输送机左侧面上，由倒，顺开关进行逆顺控制。
3） 旋转式干燥机：
旋转式干燥机是用于对主机压制的合格胶丸经输送机送入干燥机内进行干燥定形。干燥机可一节也可多节串联组成，能顺时转与逆向转动。干燥箱两端或一端均由鼓风机进行清洁，并输出恒温的空调风以保证软胶丸干燥之用。
4） 电器控制柜：
电器控制柜是控制软胶丸主机的温度，转模速度及相关辅助设备的电器控制系统。对主机上转模转速，展布箱，注射器，盛胶桶的温度进行控制，以及对干燥机运动方向，鼓风机，冷风机等进行控制。
该柜操作方便，面板上有可读式按钮和指示灯。温度由厂方安装时调试合格后，一般不再调节，仪表能自动记录各参数。
操作顺序：先将电源开关打开，面板上总开关红灯钮亮，再打开总开关，总开关上绿灯钮亮，其他各控制部分的红灯钮亮。然后，按需要开启各个控制系统，各个绿灯钮亮，等主机上的各个工作指标达到生产要求时，再进行投料生产。
5） 盛胶保温桶：
保温桶系采用不锈钢焊接成三层容器，内装有明胶液，夹层中盛水，并装有加热器和温度传感器，由电控柜上的温度仪器来控制温度，以确保胶液在工作中的温度。使用时，严禁在缺水的情况下启动该装置。

三、主要部件：
制丸形式：旋转模压丸机
加药料斗：外型尺寸 260×170×220
材料304 容量约14升
泵体：驱动来源 主机
作用 药品装量由调节泵杆行程完成
药液输送管：材料 尼龙管
扇形注射器：材料 铜合金
作用 药液成线状进入滚模间明胶中
注射器电加热管：插入在注射器中
作用 在明胶片进入转模前进行加热
温度调节 在电器控制柜上37℃-42℃
展布箱：材料 铜合金
作用 储存明胶液随鼓轮转动成胶带
鼓轮： 材料 304
明胶输送管：材料 硅胶管
作用 把明胶筒内胶液输入展布箱
加热 用绕在管上的带状电加热
滚筒模：材料 铝合金
作用 压丸成形
11. 剥丸器：材料 304
作用 把压成形的丸从网胶上剥下
12. 网胶收集箱：材料 304
作用 经压丸后网胶通过滚筒向下进入不锈钢收集箱
13. 传送机：材料 304
作用 成型丸通过传送机网带送入定型转笼
14. 定型转笼：作用 成型后的软胶丸进入转笼内定型 提供一定量的干燥空气
15. 干燥装置：带送风的旋转干燥系统 每台干燥机5个转笼顺序排列正反运动
干燥风量 约2300立方米/小时 温度24℃-28℃
作用：胶丸半成品分别在五个转笼中逐步干燥
16. 明胶溶胶锅：材料 304 容量 约225升
作用 将明胶颗粒投放锅内溶成胶液
17. 水环式真空泵：为溶胶锅提供配套，抽取胶液内气泡
18. 明胶保温桶：材料 304 容量 约80升
尺寸 Φ550×1350 温度调节 为电加热自动控温
19. 乳化胶体磨：材料 不锈钢及特殊磨片
作用 药品乳化成所需油状目数
20. 不锈钢齿轮泵：将药液循环送入乳化胶体磨以达到药品所需要的目数
21. 废胶回收系统：
废胶粉碎机：材料 不锈钢
作用 前面工段的回收废胶钆碎
离心机SS600：材料 不锈钢
作用 将废胶粉碎 洗净后进行脱水
22. 明胶片测厚仪：测量范围0-10毫米
23. 模具：包括铝模二只，注射器一件，分配板一块，可变齿轮一只。

四、主要技术参数：

1） 主机：
模具额定转速： 0-5rpm
药液泵每个泵杆供料量：0-2ml
调速方式： 交流变频无级调速
装量差异： ±2%
电动机功率： 0.75kw
电动机转速： 1400r/m
电加热功率： 140w×3
外型尺寸： 850×750×1500
重量： ≈400kg

2） 旋转式干燥机：
转笼尺寸： Φ426×720mm
转笼节数： 1节或多节
转笼转速： 20rpm
电动机功率： 370w/节
电动机电压： 三相380v
电动机转速： 1400rpm
风机功率： 190w/节/台
风机电压： 三相380v
风机风量： 16m3/r/台
外型尺寸： 1950×500×850mm

3） 输送机：
输送机带有效长度： 700mm
输送机带转速度： 2m/min
电动机功率： 25w
电动机电压： 220v
电动机转速： 1450rpm
减速机速比： 1:75
外型尺寸： 780×120×980mm

4） 电器控制柜：
外型尺寸： 580×340×1600
重量： 20kg

5） 盛胶保温桶：
桶内有效容积： 80L
加热功率： 1.5kw
电源电压： 220v
工作温度： 0~100℃
桶内压力： <0.1Mpa
设备重量： 70kg